根據GB/T 20324、GB/T 18487、NB/T 33008等系列標準規定，交流充電樁試驗主要包括一般檢查、帶載分合電路試驗、連接異常試驗等實(shí)驗項目。

01一般檢查(目測)

　　主要檢查充電機外殼有無(wú)凹凸、劃傷等缺陷;結構件是否牢固，有無(wú)毛刺、銹跡、裂紋等;所有銘牌標示是否正確安裝、內容是否正確、字跡是否清晰。

02帶載分合電路試驗

　　連接負載，對充電樁進(jìn)行啟停操作，檢查帶載分合電路時(shí)充電樁工作正常，不應出現損壞、死機、復位的現象。

03連接異常試驗

　　充電樁在充電運行狀態(tài)下，將充電連接裝置連接確認觸頭斷開(kāi)，進(jìn)行充電操作，充電樁應不能啟動(dòng)充電;充電樁在額定負載下進(jìn)行充電，將充電連接裝置連接確認觸頭斷開(kāi)，檢查交流充電樁應立即切斷輸出電源并發(fā)出警告。

04顯示功能試驗

　　充電樁連接上位機管理系統，進(jìn)行啟停操作，在各種狀態(tài)下，檢查充電樁的顯示功能。充電樁能顯示相關(guān)信息，顯示字符清晰、完整，沒(méi)有缺損。

05輸入功能試驗

　　手動(dòng)設置充電樁充電參數，檢查充電樁應能正確響應。

06通信功能試驗

　　模擬充電系統構成，在上位機軟件的控制下，充電樁應能實(shí)現遠方操作盒充電控制等功能。

07控制導引試驗

　　采用GB/T 20234.2-2011中附錄A控制導引電路的充電樁，按照標準要求或用戶(hù)要求進(jìn)行控制導引試驗。

08過(guò)流保護功能試驗

　　充電樁在充電運行狀態(tài)下，認為模擬充電樁輸出過(guò)流故障，充電樁立即切斷輸出電源。

09剩余電流保護功能試驗

　　充電樁在充電運行狀態(tài)下，使用要求的限流電阻在充電回路中將相線(xiàn)與外殼短接，檢查充電樁應立即切斷輸入電源。

10急停功能試驗

　　充電樁在充電運行狀態(tài)下，按急停按鈕，充電樁應立即切斷輸出電源并發(fā)出告警提示。

11計量數據一致性試驗

　　采用負載法進(jìn)行計量數據一致性試驗，檢查充電樁從電能表采集的數據與對應顯示的內容是否一致。

12電擊防護試驗(需配置接地電阻測試儀)

　　采用直流電橋、接地電阻試驗儀或數字式低阻試驗儀測量，充電樁非絕緣材料外殼任意應該接地的點(diǎn)至總接地之間的電阻不應大于0.1Ω，測量點(diǎn)不應少于3個(gè)，如果測量點(diǎn)涂覆防腐漆，需將防腐漆刮去，露出非絕緣材料后在進(jìn)行試驗，接地端應有明顯標志。

13絕緣電阻試驗(需配置絕緣電阻測試儀)

　　充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、個(gè)獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按下表4規定施加直流電壓，絕緣電阻不小于10MΩ。

　　表1：絕緣試驗的試驗等級

14介電強度試驗(需配置介電強度試驗設備)

　　充電樁非電氣連接的各帶電回路之間，各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按表4規定施加1min工頻交流電壓，試驗時(shí)，充電樁泄露電流值不應大于10mA，試驗部位不應出現絕緣擊穿或閃絡(luò )現象。

15沖擊耐壓試驗(需配置沖擊耐壓試驗設備)

　　在充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按表4規定施加3次正極性和3次負極性標準雷電波的短時(shí)沖擊電壓，每次間隙不小于5S，脈沖波形1.2/50us，電源阻抗500Ω，試驗時(shí)其他回路和外露的導電部分接地，試驗過(guò)程中，試驗部位不應出現擊穿放電，允許出現不導致?lián)p壞絕緣的閃絡(luò )，如果出現閃絡(luò )，則應復查介電強度，介電強度試驗電壓為規定值的75%。

16漏電流試驗

　　按照GB 18487.3-2001中10.2的規定進(jìn)行漏電流試驗。

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